1060アルミニウムコイル

 

1060アルミニウムコイルは、99.6％以上のアルミニウム含有量を備えた高-純度産業アルミニウムコイルです。それは、その良好な形成、溶接性、耐食性のために高強度を必要としない部品と装飾材料の製造に広く使用されています。看板、家電製品、包装産業、建設産業に適しています。軽量と簡単な加工により、多くの軽量工業製品よりも好ましい材料になりました。

 

 

合金	1060アルミムコイル
気性	O,H12,H14,H16,H18,H19,H22,H26,H28,H32,H36,H34,H38
厚さ（mm）	0.2-8.0
幅（mm）	100-2650
長さ（mm）	C
標準	jis、aisi、astm、gb、din、en
表面	コーティング、エンボス加工、ブラッシング、研磨、陽極酸化など。
OEM	パンチング、特別なサイズへのカット
サンプル	無料
パッケージ	ストラップ、ビニール袋、フィルム、木製パレット標準の耐航性輸出パッケージ
応用	建設、造船、装飾、産業、製造、機械、ハードウェア、その他の分野

 

 

I.コア特性

材料組成

99.6％以上のアルミニウム含有量は、0.4％以内で厳密に制御されている不純物（FeやSiなど）を備えており、高-純度産業-グレードのアルミニウムになります。

密度は2.71 g/cm³で、軽量と優れた延性を組み合わせています。

物理的特性

その電気導電率は銀と銅のみに次いで2番目であり、その熱伝導率は2 w/（m・k）以下であるため、電気散逸および熱散逸の用途に適しています。

密な酸化物膜は表面に簡単に形成され、優れた腐食抵抗を提供します。

機械的特性

75-136 MPaの引張強度と3％〜20％の伸長により、スタンピング、描画、その他のプロセスに適しています。

 

ii。生産プロセス

原材料の精製

高-純度アルミニウムのインゴットは、不純物を除去し、均一な組成を確保するために製錬されます。

ローリングプロセス

ホットローリングとコールドローリングを組み合わせて、厚さ（0.01-300mm）を制御します。コールドローリング後のアニーリングは、硬度（O/H14/H24など）を調整します。

表面処理

装飾的または機能的特性を強化するために、陽極酸化、塗装、エンボス加工、その他のプロセスが利用可能です。

 

iii。主なアプリケーション

建築装飾

カーテンウォールと天井（厚さ0.8〜1.5mm）、フルオロカーボンは、最大20年の気象抵抗性のために噴霧します。

電子機器と電化製品

ラジエーターベース（0.1 - 0.3mmウルトラシンアルミニウムコイル）、導電性バス。

包装と産業

フードアルミホイル（0.006-0.2mm）、パイプ断熱アルミニウムシート（0.3-0.6mm）。

 

IV。購入ガイド

仕様

厚さと幅は、意図した使用と一致する必要があります（たとえば、構造用の厚いプレート、ウルトラ-パッケージ用の薄いホイル）。

表面状態

ミラー、マット、またはエンボスパターン（オレンジピールパターンやダイヤモンドパターンなど）は、アンチ{-スリップと装飾的な特性に影響します。

サプライヤーの選択

できれば、スリットやアニーリングなどのカスタマイズされたサービスを提供するサプライヤーを選択してください。

1060アルミニウムコイルは、その高い純度と処理の容易さにより、建設や電子機器などの産業にとってコスト-効果的な選択です。

 

 

1。メカニカルクリーニング（-サイト処理で迅速に適しています）

サンドペーパー/ワイヤーブラシの研磨

400 - 600グリットサンドペーパーまたは細いワイヤーブラシ（0.2mm以下）を使用して、溶接領域（端から30〜50mm以内）を均一な方向に磨き、クロスカットの傷を避けます。

治療直後に溶接して、二次酸化を防ぐ。

サンドブラスト

ガラスビーズまたは石英砂の高-速度爆破を使用すると、酸化物膜を均等に除去し、表面粗さを増加させ、はんだ接着を改善します。

 

2。化学洗浄（精度またはバッチ処理に適しています）

漬物プロセス

酸化アルミニウムフィルムを溶解するために、硝酸溶液（30％〜50％濃度）に3〜5分間浸します。お湯（60〜70度）ですすぎ、残留酸を中和します。

希薄塩酸または水酸化ナトリウム溶液を使用して、酸化アルミニウムの両性反応を除去することもできます。

アルカリ脱脂

水酸化ナトリウム溶液（40％〜50％）を60〜70度に5〜8分間加熱して、同時にオイルと酸化物層を除去します。

 

3.同時溶接処理技術

不活性ガスシールド

Argon Arc溶接中にHigh -純度Argon（99.99％以上）を使用して、大気を分離し、酸化膜が再生するのを防ぎます。

特殊なフラックス支援

たとえば、M51-Fフラックス（動作温度179-200度）は酸化物膜を分解してはんだの流れを促進する可能性がありますが、温度は250度以下に厳密に制御する必要があります。

 

4。注意事項

化学洗浄後、徹底的にすすぎ、残留試薬が基本材料を腐食させるのを防ぎます。

表面活動は機械的洗浄後に高いため、2時間以内に溶接を完了することをお勧めします。

上記の方法を組み合わせることで、1060アルミニウムプレートを溶接するときに酸化物膜問題を効果的に解決できます。

 

 

I.流束のコア関数と選択原則

フラックスは、主に金属表面から酸化物膜を除去し、はんだの濡れ性を向上させ、汚染から溶融金属を保護するために使用されます。フラックスを選択するときは、包括的な考慮事項を行う必要があります。

金属タイプ

はんだ付け性が良好な材料（銅やスズなど）の場合：ロジンまたはロジンのアルコール溶液は腐食性が低く、残留物が簡単に洗浄されるため、好まれます。

はんだが不十分な材料（ステンレス鋼や真鍮など）の場合：中性または酸性フラックス（塩化亜鉛-塩化アンモニウム混合物など）が必要ですが、腐食性に注意してください。

環境の要件

電子回路はんだ付けの場合：成分の腐食を防ぐために、ハロゲン化物（無機フラックスなど）を含むフラックスを避けてください。

高-強度構造成分の場合：高度にアルカリフラックス（水没アーク溶接など）を使用して、溶接靭性を改善します。

 

ii。一般的なフラックスタイプとアプリケーション

ロジン-ベースのフラックス

非-活性化されたロジン：精密電子はんだ付けに適しており、残留物はほとんど残りませんが、洗浄特性が不十分です。活性化されたロジン（RMA）：より強力な洗浄のために弱酸活性化因子が含まれていますが、残留物を除去するために洗浄が必要です。

樹脂/合成フラックス

非常に安定して、最小限の残基を生成し、自動化されたはんだ付け（SMTプロセスなど）に適しています。

酸性フラックス

自家製溶液：塩、クエン酸、水（ステンレス鋼の溶接用）またはトイレクリーナー（一時的な代替）。

リスク警告：腐食性が高く、はんだ付け後に徹底的な洗浄が必要です。

 

iii。フラックスの使用法と予防策

アプリケーション方法

小-エリアはんだ付け：はんだ付けペンまたは綿棒を使用して、正確な用途を使用します。

バッチはんだ付け：ブラシで液体フラックスを使用して、汚染を避けるために使用される量を制御します。

安全性と環境保護

煙の吸入（特に酸性磁束を使用して）を避け、換気された作業エリアを確保してください。

水-可溶性フラックスはより環境に優しいですが、クリーニングプロセスが必要です。

金属特性をプロセス要件と一致させることにより、はんだ付けの品質と効率を大幅に改善できます。